Kuumavalssatun nauhateräksen tuotantoprosessi ohjaa pääasiassa aihion valmistelua, lämmitystä, kalkinpoistoa, karkeavalssausta, pään leikkaamista, viimeistelyä, jäähdytystä, kelausta ja viimeistelyä.
Kuumavalssatut nauhaaihiot ovat yleensä jatkuvavalettuja laattoja tai primäärivalssattuja laattoja, kemiallisen koostumuksen, mittatoleranssien, kaarevuuden ja päätymuotojen tulee täyttää vaatimukset, kylmäkuormitettujen aihioiden tulee olla tarkastettuja, kuumakuormitetuissa aihioissa tulee olla virheettömiä, ts. pinnassa ei saa olla paljaalla silmällä näkyviä vikoja, sisäistä kutistumista, löystymistä ja irtoamista jne.
Lämmitys ohjaa pääasiassa lämmityslämpötilaa, aikaa, nopeutta ja lämpötilaohjelmaa (mukaan lukien esilämmitysosio, lämmitysosasto ja tasainen lämmitysosan lämpötila).Estä teräksen ylikuumeneminen, ylipalaminen, hapettuminen, hiilen poisto tai tarttuminen.On suositeltavaa käyttää porraslämmitysuunia, mikä on edullista pinnan laadun kannalta.
Kalkinpoistolaitteita ovat litteärullaiset kalkinpoistokoneet, pystyrullaiset kalkinpoistokoneet ja korkeapainevesikalkinpoistolaatikot.Sitä käytetään laajalti rautaoksidikuoren poistamiseen rullaamalla reunat pystysuorilla teloilla ja sitten käyttämällä korkeapainevettä (10-15 MPa).
Karkeavalssauksen tehtävänä on puristaa ja pidentää aihiota, jolloin viimeistelytelaan saadaan halutun kokoinen ja levymuotoinen aihio.Karkeavalssausprosessia tulisi ohjata asettamalla jokaisen alaspuristuksen määrä ja nopeus, nostamalla karkeavalssausyksikön lähtölämpötilaa niin paljon kuin mahdollista ja varmistamalla karkean valssausaihion paksuus ja leveys.Telineen välisen etäisyyden lyhentämiseksi rouhintamyllysarjan kaksi viimeistä telinettä on järjestetty jatkuvatoimisesti.
Leikkuupään tarkoituksena on poistaa karkean valssatun aihion pää ja häntä, helpottaa viimeistelymyllyn puremista ja rullaamista.
Viimeistelyvalssaus tapahtuu kunkin telineen valssausmääräysten mukaisesti paineen, valssauslämpötilan, valssausnopeuden alaisena.Sitä ohjataan yleensä yhtä suurella toisella virtauksella tai vakiojännitystilalla.Paksuuden säätelyyn käytetään hydraulista tai sähköistä AGC:tä, ja valssausprosessin lämpötilan säätö sisältää loppuvalssauslämpötilan sekä pään ja hännän lämpötilaeron säädön.Levyn muodon säätelemiseksi käytetään rullaprofiileja ja esitaivutustelalaitteita varmistamaan nauhan poikittaispaksuusero.
Teräsnauhan lämpötila on 900-950°C valssauksen päätyttyä ja se on jäähdytettävä 600-650°C muutamassa sekunnissa ennen kuin se voidaan valssata.Laminaarijäähdytystä ja vesiverhojäähdytystä käytetään yleensä.Laminaarivirtausjäähdytys on matalan vedenpaineen ja suuren vesijäähdytysmäärän käyttöä nauhan paksuuden ja lopullisen valssauslämpötilan mukaan säätämällä veden määrää automaattisesti.Nauhan vesiverhojäähdytys on tasaista, nopeaa ja korkea jäähdytysteho.
Jotta varmistetaan, että kuumavalssatun nauhan organisaatio ja ominaisuudet vastaavat vaatimuksia, valssattu teräs on valssattava alhaisemmalla lämpötilalla ja suuremmalla nopeudella, valssauksen lämpötila on yleensä 500 ~ 650 ℃.Kelauslämpötila on liian korkea, karkeaa.
Postitusaika: 11.8.2022